AGV智能充電站

簡要描述：AGV智能充電站主要特點
1、一體化機箱設計；
2、模塊化的設計,可以適用不同的AGV方案需求；
3、短路,過壓,過流,過溫等；
4、自動充電:自動識別充電刷塊電壓充電,輸出端無電壓時,充電機無電流輸出,輸出端直到檢測到電壓時,自適應充電；
5、手動充電:手動充電口一直有電壓輸出（嚴禁接反）；
6、充電刷頭可壓縮約50mm（極限壓縮約50mm，建議壓縮35mm內(nèi)）。

更新時間：2025-01-16

廠商性質：生產(chǎn)廠家

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詳情介紹

AGV智能充電站

主要特點：
1、一體化機箱設計；
2、模塊化的設計,可以適用不同的AGV方案需求；
3、短路,過壓,過流,過溫等；
4、自動充電:自動識別充電刷塊電壓充電,輸出端無電壓時,充電機無電流輸出,輸出端直到檢測到電壓時,自適應充電；
5、手動充電:手動充電口一直有電壓輸出(嚴禁接反)；
6、充電刷頭可壓縮約50mm（極限壓縮約50mm，建議壓縮35mm內(nèi)）。

1.3 技術規(guī)格

表1.41 全自動充電機的技術規(guī)格一覽表（僅大電流為例，其他輸出電流同理）

參數(shù)類別		參數(shù)名稱	描述
交流輸入		輸入方式	單相三線制
		輸入電壓	交流電壓：220 VAC，波動范圍：180VAC ~ 260 VAC
		輸入頻率	額定頻率：50 Hz，波動范圍：45 Hz~65 Hz
		輸入電流	≤6A
		浪涌電流	≤10 A
		效率	≥91%
		輸入功率因數(shù)*	0.99
直流輸出		輸出功率	額定輸出：1800W max
		輸出電壓	額定輸出：默認50.4V（40-58.6V可調(diào)）
		限流值	默認30A（5-30A可調(diào)）
		穩(wěn)壓精度	≤±0.6%
		停止電流	1A
		電話衡重雜音	≤2 mV
安全防護		絕緣強度	輸入對輸出：2 000 VAC 輸入對機殼：1 500 VAC 輸出對機殼：500 VAC
		漏電流	≤20 mA
		安全標準	符合EN60950的要求
壓縮距離			大約50mm，建議壓縮35mm內(nèi)
可靠性			平均故障間隔時間MTBF≥100 000 h
冷卻方式			強迫風冷的冷卻方式（全自動充電機內(nèi)部有直流風扇，風通量為20 CFM）。
工作環(huán) 境	工作溫度		-15°C ~+50°C
	存儲溫度		-40°C ~+85°C
	相對濕度		10%~90%（無凝露）
通訊方式			CAN/RS485/WIFI可選擇(默認無).
備注			當AGV小車需要充電時，小車上的刷板碰撞到刷塊上（壓縮5-8mm即可）,充電機檢測電池電壓，滿足啟動充電電壓，即可進行充電

AGV智能充電站

3.1充電機調(diào)試說明

3.1.1安全準備事項檢查

由于長途運輸和重新裝配等原因，全自動充電機會受到不同程度的震動。若草率地把全自動充電機進行上電、啟動，可能損壞全自動充電機。因此，全自動充電機在安裝完成后的調(diào)試過程應十分謹慎，嚴格按照調(diào)試步驟，邊調(diào)試邊觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即關機，待查明原因后，再繼續(xù)進行。

全自動充電機開機前必須執(zhí)行以下操作，以防止有任何疏忽造成系統(tǒng)損壞。

1．將全自動充電機輸入開關置于斷開狀態(tài)（O），以保證空載啟動充電機。

2．測試關鍵點數(shù)據(jù)

用萬用表檢測交流相線與零線之間、相線與地線之間、負載分路的正負端子之間以及電池分路的正負端子之間，確認沒有短路現(xiàn)象。

3.1.2系統(tǒng)調(diào)試步驟

1．上電前檢查。用萬用表檢測交流相線與零線之間、相線與地線之間、負載分路的正負端子之間以及電池分路的正負端子之間是否正常，確認沒有短路現(xiàn)象。同時，檢查接線情況，應保證接線正確可靠，地線連接良好。

2．閉合輸入開關。充電機開始工作。面板上的輸出燈、輸入燈亮。查看電池的充電電壓和充電電流是否正常。根據(jù)自己的電池規(guī)格進行設置。

3．如果面板無顯示，務必馬上斷電，進行檢查。

3.2.1操作界面(僅包括有液晶)

如圖01，監(jiān)控單元上設有液晶顯示屏和按鍵組成的操作界面。通過監(jiān)控單元的操作界面，可在現(xiàn)場查看系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)、及時地修改系統(tǒng)工作參數(shù)。

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